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一般石化工业川源水泵节能降耗的方法

时间: 2019-09-30 10:32 来源:未知 作者:admin 点击:
        作为石化工厂的“团军”,石化工业川源水泵的节能降耗已成为当务之急。石化工业泵占中国工业泵总数的三分之一。如果将每台泵的能耗略微降低,整个石化行业的能耗将大大提高。

 
        如何实现石油化工泵的节能降耗已成为当务之急。
 
        (1)提高泵本身的效率,大力设计和制造泵,采用先进的设计和加工手段制造泵,或采用先进的技术来提高泵的利用效率。
 
        据报道,中国有100多家生产石化泵的工厂。近年来,除了普通的油泵,化学过程泵和水泵外,它们还独立开发或引进了国外技术,开发了高温高压给水泵,高速泵,低温泵,屏蔽泵和化学过程泵。炼油和化工厂,部分满足了石化生产的需求。产品质量得到了极大提高,规格进一步提高,以满足国内石化行业80%的石化泵需求。例如,由炼油厂加氢裂化和加氢裂化装置开发的加水泵已应用于年产100万吨/年的加氢裂化,200万吨/年的加氢脱硫和300万吨/年的加氢处理装置。
 
        但是,与国外先进水平相比,国产石化泵的设计理论和设计方法还存在差距。特别是在液压元件开发的初期,投资不足。在泵的液压部件的研究和开发中,生产,学习和研究严重地分离。一般来说,国外石化泵的生产技术比较成熟,规格,品种多,标准化程度高。海外发展方向主要是大规模,高速,机电一体化和泵产品的集成,标准化,系列化和通用化,多品种,性能广泛,寿命长,可靠性高,效率高,小型化,泵密封件,轴承的大型生产。规模和专业化。特别是高温,低温和超低温泵,高速泵,精密计量泵,耐腐蚀泵,输送粘性介质和固体颗粒泵,屏蔽泵等产品得到了快速发展。
 
        (2)应用变频器改变泵的转速,提高泵的运行效率。实践证明,变频调速装置是企业进行技术改造,节能降耗的理想设备。毫无疑问,这种调速方式将成为石化企业驱动系统的中心。
 
        泵的选择主要基于满负荷工作的需求。在实际应用中,泵在大多数情况下不会全负荷工作。离心泵的主要性能参数包括流量Q,扬程H,功率N和效率。当速度变化时,泵的近似规则为n / n1 = Q / Q1,H / H1 = [n / n1] 3,N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]。功率与转速的三次方成正比,并且当转速降低时,功率大大降低。例如,当电动机以额定速度的80%运行时,其功耗理论上为额定功率的3%(80%),即51.2%。除电机的机械损耗,铜铁损耗外,节能效率也接近40%。由于速度与频率成正比,因此变频器的节能由此而来。

        通过变频器直接控制泵的负载是一种科学的控制方法。由于变频器可以实现大型电动机的软停和软起动,避免了起动时的电压冲击,降低了电动机的故障率,延长了订单的使用时间,还降低了电网的容量要求和无功损耗,因此促进将变频器用于节能目的已成为全球节能部门和单位的重点。实际上,对于典型的工艺流程,例如塔中部的循环回流泵和大多数塔顶部的冷回流泵,它具有相同的泵吸力,排水压力和液位高度(pa_pb,Za_Zb) ,即p / gamma + Z_0。在低负载下,变频调速后的节电率通常为60%-70%,有些泵甚至超过85%。对于在抽吸中工作的流程,排水表面压力差大或位置差大。在设备方面,变频调速节电效果不明显。例如,在高压和中压工艺的泵中,由于Δp / gamma +ΔZ> h,即使在低负载运行中,静压头在H中的比例也更大。变频调速后的节电率通常不到30%。泵变频器安装在电动泵中,阀位变化大,调节范围大,可节省原功率的30%。
 
        (3)正确选择和使用泵也决定了石化行业节能减排的真正实现。制造企业有责任与用户沟通并提供合理的产品型号和相关服务。用户必须选择合适的型号以防止不必要的能耗,例如过去的“大马车”。
 
        泵是炼油厂的心脏,在炼油过程中,泵输送的物流总量约为原油的40倍。在炼油装置中,电动机是使用最广泛的电气设备之一。它的大部分负载是泵。在速度泵消耗的功率中,过程物流仅吸收30%-40%作为有用功率。其能量的60%-70%是由于大容量和设计裕量而导致的调节阀和“大马车”的节流控制电压降消耗的。泵出口阀压力下降。
 
        因此,作为泵的管理员和用户,首先,我们应合理选择泵,并尽可能合理地选择泵。也就是说,从系统的角度来看,各种组件(泵,电动机,各种相关附件)的匹配是最好,最合理的。正确确定泵的几何安装高度是提高泵运行效率的关键。其次,应选择适当的调整方法。有两种情况:由于过程流量经常变化或泵本身已设置为调整过程参数,因此应及时调整泵。在调节中,应尽可能选择变速调节,而不要进行节流调节。至于调速方式的选择,还应具体分析具体问题。工艺参数基本稳定,泵的选择太大,通过关闭现场的小阀门调节流量,导致泵的流量远小于额定流量,工作压力更高超过额定压力。调整切割叶轮的外径更经济。
        (4)在泵组运行过程中,通过注意细节,挖掘能效,可以实现运行和状态运行中振动检测的动态管理,从而进一步控制资源和能源的浪费。加强现场维护和管理任何机器都需要维护和保养,由于现场维护和管理不善,泵的运行效率是很多情况。

        主要问题如下:
 
        (1)无需定期维护。
 
        (2)液封,液冷润滑系统不畅通。
 
        (3)易碎部件不定期更换。
 
        (4)不会进行故障记录和分析。
 
        (5)紧固件不定期检查。

 
        近年来,鉴于炼油厂泵机械密封件的大量使用以及每年一些泵被10余套机械密封件替代的事实,安庆石化检验安保公司移动设备检修分公司组织了职工开展了“精心维护,减少了泵机械密封件的消耗”活动,取得了很大成绩。他们建立并完善了维修,测试和接管机器密封的系统。他们依靠自己的力量修复旧的东西并充分利用废物。在短短一年多的时间里,他们修复和使用了近千套动,静环,节省了超过一百万元的维修费用。
 
        他们坚持“结合能量,结合能量和减少能量而无需增加能量”的原则,优化泵的运行和管理,关闭其中一个可以在设备中彼此共享的泵,并一起使用以降低功率消费。目前,他们已经成功关闭了0.35 MPa和1.0 MPa软化水泵之一,并使用了注川源水泵。该装置的节能效果明显。
 
        简而言之,节能形势仍然十分严峻。生产企业和个人除了要继续加大宣传力度外,还必须具有节能意识。如果每个泵都可以节能降耗,那么整个石化行业就可以实现节能降耗,然后才有真正的改善。

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